تصنع مضخات الأنابيب بشكل رئيسي من المواد التالية:
- الحديد الزهر:هذه مادة شائعة. يوفر الحديد الزهر مقاومة ممتازة للتآكل وقوة ميكانيكية، وهو غير مكلف نسبيًا، ومناسب لنقل الوسائط مثل المياه الصناعية العامة. ومع ذلك، فهو ثقيل، مما يجعله أقل ملاءمة للتطبيقات التي يشكل الوزن فيها مصدر قلق.
- الفولاذ المقاوم للصدأ:توفر مضخات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للهجوم بواسطة مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية. يتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والصيدلانية لنقل الوسائط المسببة للتآكل المختلفة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316، مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 الذي يوفر مقاومة أكبر للتآكل ومناسب بشكل خاص للبيئات التي تحتوي على عوامل تآكل قوية مثل أيونات الكلوريد.
- المواد البلاستيكية:وتشمل هذه البولي بروبيلين (PP) والبولي فينيل كلورايد (PVC). تتميز مضخات الأنابيب البلاستيكية بخفة وزنها ومقاومتها للتآكل-، مما يجعلها مناسبة لنقل السوائل المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات، كما أنها تتميز أيضًا بتكلفة منخفضة نسبيًا-. ومع ذلك، فإن المواد البلاستيكية ضعيفة نسبيًا وليست مقاومة للحرارة-، مما يجعلها مناسبة عمومًا لنقل الوسائط ذات درجات الحرارة المنخفضة-والضغط المنخفض-.
- البرونزية:يوفر البرونز مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، وغالبًا ما يستخدم لنقل الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة، كما هو الحال في التعدين ومعالجة مياه الصرف الصحي. كما أنها تتمتع بقوة ميكانيكية عالية ويمكنها تحمل بعض الضغوط والتآكل.
- التيتانيوم:يعتبر التيتانيوم مادة عالية الأداء-تتمتع بمقاومة استثنائية للتآكل، مما يحافظ على الأداء الممتاز حتى في البيئات القاسية للغاية مثل الأحماض والقواعد القوية. ومع ذلك، فهو مكلف ولا يُستخدم عمومًا إلا في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل صعبة للغاية وفعالة من حيث التكلفة-.
المواد المختلفة مناسبة لبيئات العمل والوسائط المختلفة. عند اختيار مضخة خط الأنابيب، من المهم تحديد المادة المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة لضمان أداء المضخة وطول عمرها.